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蒸發(fā)濃縮設(shè)備
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低溫 ( 熱泵 ) 帶式污泥干化機(jī)
金陵干燥機(jī)械
金陵干燥具有獨(dú)立的研究開發(fā)、設(shè)計(jì)制造能力，專業(yè)生產(chǎn)干燥機(jī)械、環(huán)保設(shè)備、蒸發(fā)濃縮設(shè)備、壓力容器設(shè)備等產(chǎn)品，是數(shù)控加工與機(jī)械設(shè)備專業(yè)制造商。
關(guān)鍵詞：
真空干燥機(jī) | 耙式干燥機(jī) | 槳葉干燥機(jī)
所屬分類：
產(chǎn)品描述
原理
◆低溫干化機(jī)組是利用卡諾循環(huán)原理，另配備送風(fēng)系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)等組合而成的專業(yè)裝備，是一種新型高效節(jié)能的干化機(jī)組。根據(jù)卡諾循環(huán)原理，消耗少量的電能驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)對(duì)媒質(zhì)進(jìn)行壓縮成為高溫高壓氣體，進(jìn)入冷凝器放熱，冷凝器放出熱量由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入烘干室，對(duì)烘干室內(nèi)物料升溫，反復(fù)循環(huán)升溫吸收物料中的水分，是水分不斷氣化排除物料表面，再經(jīng)過蒸發(fā)器降溫脫濕，把物料中的水分排出，實(shí)現(xiàn)物料干燥。
主要特點(diǎn)
◆采用閉路或微負(fù)壓作業(yè)，無臭氣外溢或少量外溢處理，能耗低、排放量少。
◆采用低溫干化(一般≤ 80℃)，避免高溫自然或容易引起高溫干化腐蝕，安全性高。
◆采用低溫干化形式，可以大大減少干化過程中對(duì)能源的需要，從而大大降低運(yùn)行成本(熱泵加熱投資較大，運(yùn)營成本高)。
◆主要適用于進(jìn)料水分在 50~75% 的塊狀污泥，且污泥中腐蝕成分較小等污泥的處理。
◆處理量大，可采用單層或多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可將污泥含水率≤ 75% 直接干化到 10% 左右。
◆自動(dòng)化程度高，工藝結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保，適用面廣。
主要特點(diǎn)對(duì)比
| 項(xiàng)目名稱 | 中溫帶式干化 | 低溫帶式干化(非熱泵) | 低溫?zé)岜脦礁苫?/td> |
| 輸送帶 | 不銹鋼網(wǎng)或板 | 塑料或不銹鋼網(wǎng) | 塑料或不銹鋼網(wǎng) |
| 溫度 | 110~150℃ | 50~75℃ | 50~85℃ |
| 除濕方式 | 開式(排濕+冷凝 | 閉路(冷凝)或微負(fù)壓 | 閉路(冷凝) |
| 熱耗 | 蒸汽、余熱、導(dǎo)熱油 | 熱水或余熱 | 電 |
| 投資額 | 一般 | 較高 | 高 |
| 進(jìn)料成型 | 擠條、切條、造粒 | 擠條、切條、造粒 | 擠條、切條、造粒 |
| 干料冷卻 | 料溫高，需冷卻 | 料溫低，無需冷卻 | 料溫低，無需冷卻 |
| 能耗 | 一般 | 低 | 高 |
| 廢氣 | 排量較大 | 排量較小 | 無 |
| 占地面積 | 較小 | 較大 | 較大 |
◆低溫干化工藝是在中溫帶式干化機(jī)基礎(chǔ)上，利用熱水、電或低溫余熱作為熱源。干化溫度一般在 50~80℃進(jìn)行干化運(yùn)行。蒸發(fā)出來的溫?zé)峥諝饨?jīng)冷凝器(或熱泵機(jī))，將濕熱氣冷凝后循環(huán)使用， 達(dá)到低溫干化的目的。
◆低溫帶式干化機(jī)一般采用閉路循環(huán)結(jié)構(gòu)和微負(fù)壓結(jié)構(gòu)兩種，其中前者可以采用熱泵機(jī)冷凝循環(huán)形式和直接冷凝循環(huán)形式。
技術(shù)參數(shù)(參考)
| 熱泵污泥低溫干化機(jī)主要技術(shù)性能指標(biāo) | |||||||||||||
| 序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 單位 | TSD50E | TSD100E | TSD150E | TSD200E | TSD400E | TSD600E | TSD800E | TSD1000E | TSD1200E | TSD1400E | TSD1600E |
| 1 | 除水能力 | KG/h | 30~50 | 60~100 | 90~150 | 120~200 | 240~400 | 360~600 | 480~800 | 600~1000 | 720~1200 | 840~1400 | 960~1600 |
| 日最大除水量 | t/24h | 1.2 | 2.4 | 3.6 | 4.8 | 9.6 | 14.4 | 19.2 | 24.0 | 28.8 | 33.6 | 38.4 | |
| 2 | 運(yùn)行功率 | KW | 13 | 26 | 40 | 53 | 104 | 154 | 206 | 260 | 311 | 367 | 417 |
| 3 | 預(yù)熱功率 | KW | 9 | 18 | 18 | 18 | 36 | 54 | 72 | 90 | 108 | 108 | 144 |
| 4 | 熱泵模塊 | 組 | 1×13 | 1×26 | 1×40 | 1×52HP | 2×52HP | 3×52HP | 4×52HP | 5×52HP | 6×52HP | 7×52HP | 8×52HP |
| 5 | 壓縮機(jī) | 合 | 1 | 4 | 6 | 8 | 16 | 24 | 32 | 40 | 48 | 56 | 64 |
| 6 | 外形尺寸 LxWxH |
m | 4×2.2 ×2.3 |
5.7×2.3 ×2.8 |
5.7×24 ×2.8 |
5.7×2.6 x 2.8 |
11×2.6 ×2.8 |
17×2.6 x 2.8 |
22×2.6 ×2.8 |
28×2.6 ×2.8 |
17×4.2 x2.8 |
39×62 ×2.8 |
22×4.2 ×2.8 |
| 7 | 整機(jī)質(zhì)量 | t | 2.5 | 4 | 5 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 31 | 31 | 40 |
| 8 | 結(jié)構(gòu)形式 | 組裝 | |||||||||||
| 9 | 噪音 | dB(A) | ≤75 | ||||||||||
| 10 | 控制方式 | PLC控制+觸摸屏 | |||||||||||
| 11 | 制冷劑 | R134a | |||||||||||
| 12 | 成型方式 | 切條，擠條 | |||||||||||
| 13 | 含水率 | % | 進(jìn)料含水率：85%~60%,出料含水率：60%~10%。根據(jù)污泥性質(zhì)、含水率和客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)選型。 | ||||||||||
| 14 | 干燥溫度 | ℃ | 50～65℃(回風(fēng)Y60～75℃(送風(fēng)) | ||||||||||
| 15 | 出料溫度 | ℃ | ≤55 | ||||||||||
| 16 | 冷卻方式 | 除濕循環(huán)水冷+單熱循環(huán)風(fēng)冷 | |||||||||||
| 17 | 電源 | 380V,3H,50Hz | |||||||||||
| 除水能力與污泥的性質(zhì)(如成分、濕度、粘性等)以及前端脫水工藝、環(huán)境溫度和濕度等都有密切的關(guān)系。在設(shè)備選型時(shí)，需要重點(diǎn)考慮這些因素，必要時(shí)需要進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定除水能力參數(shù)。 | |||||||||||||
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